如何減少實際加工前的準備時間？這是在折彎機工作中急待解決的問題，尤其是在需要對產品進行重復加工時的準備時間。首次加工時，需要一邊確認圖紙，一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環節。在實際加工前，要對折彎的加工程序、模具等信息考慮全面。而以上花費大量時間所編輯完成的加工信息，在下一次重復加工時如果不能有效調用，那么當遇到同樣的工件時，加工者就需要重新進行編程(加工程序以及加工模具信息)。
 
    加工相同的工件并進行重復編程作業，稱之為“二次重復作業”。也就是說，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的準備工序時間，這是一種極大的浪費。由于在進行加工準備時，設備是不能進行生產的，由此產生的加工準備時間的重復消耗，極大影響了設備的生產加工效率。
    可見，產品加工信息的有效傳遞對于整體生產效率來說是多么重要。為了有效防止“二次重復作業”，我們需要將產品的加工信息以制作、存儲、使用相結合的方式進行循環利用。通過這種良性循環而徹底改善和提升設備的加工效率，進而提高企業的效益，使企業能夠更快地發展。因此，對于有需要進一步提升生產效率的客戶，江蘇久日數控出品的久日折彎機可以提供相應的設備來進行完善。以加工數據易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，來創造適于生產的加工模式。
 
    這一創新的NC系統使久日折彎機用戶不必重復編輯加工程序及信息，徹底改變了阻礙折彎機生產效率的加工模式。通過對首次編輯完成的加工程序及信息進行保存，實現了現場折彎工序信息的共享，改善了實際生產的加工模式。同時，有效避免了由人為因素引起的對加工效率的影響，從而在生產現場極大提高了作業人員以及設備的生產效率。

    RGM2上搭載的最新研發的NC系統，包含了折彎機加工信息的記憶功能，便捷的編程操作也是該款系統的一大亮點。久日折彎機NC系統可以保存1000條加工數據(圖2)。并且可以通過電腦U盤輕松地向同類其它機床傳遞數據。而對于折彎機的加工經驗信息(如折彎順序、模具種類、設定位置、注意事項等)也可以保存在NC系統中。在下次加工時，如有需要，還可以對加工信息進行修改及保存。即使間隔數月，再進行同類產品加工時，也可以方便地調出與當時相同的加工程序及信息，機床的加工數據及信息可以隨時靈活運用。
 
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