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折彎機NC系統是如何減少加工前準備時間的?

如何減少實際加工前的準備時間?這是在折彎機工作中急待解決的問題,尤其是在需要對產品進行重復加工時的準備時間。首次加工時,需要一邊確認圖紙,一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環節。在實際加工前,要對折彎的加工程序、模具等信息考慮全面。而以上花費大量時間所編輯完成的加工信息,在下一次重復加工時如果不能有效調用,那么當遇到同樣的工件時,加工者就需要重新進行編程(加工程序以及加工模具信息)。
 
    加工相同的工件并進行重復編程作業,稱之為“二次重復作業”。也就是說,加工相同的工件,每次都需要消耗相同的準備工序時間,這是一種極大的浪費。由于在進行加工準備時,設備是不能進行生產的,由此產生的加工準備時間的重復消耗,極大影響了設備的生產加工效率。
    可見,產品加工信息的有效傳遞對于整體生產效率來說是多么重要。為了有效防止“二次重復作業”,我們需要將產品的加工信息以制作、存儲、使用相結合的方式進行循環利用。通過這種良性循環而徹底改善和提升設備的加工效率,進而提高企業的效益,使企業能夠更快地發展。因此,對于有需要進一步提升生產效率的客戶,江蘇久日數控出品的久日折彎機可以提供相應的設備來進行完善。以加工數據易于制作、易于保存、易于使用的加工方式,來創造適于生產的加工模式。
 
    這一創新的NC系統使久日折彎機用戶不必重復編輯加工程序及信息,徹底改變了阻礙折彎機生產效率的加工模式。通過對首次編輯完成的加工程序及信息進行保存,實現了現場折彎工序信息的共享,改善了實際生產的加工模式。同時,有效避免了由人為因素引起的對加工效率的影響,從而在生產現場極大提高了作業人員以及設備的生產效率。

    RGM2上搭載的最新研發的NC系統,包含了折彎機加工信息的記憶功能,便捷的編程操作也是該款系統的一大亮點。久日折彎機NC系統可以保存1000條加工數據(圖2)。并且可以通過電腦U盤輕松地向同類其它機床傳遞數據。而對于折彎機的加工經驗信息(如折彎順序、模具種類、設定位置、注意事項等)也可以保存在NC系統中。在下次加工時,如有需要,還可以對加工信息進行修改及保存。即使間隔數月,再進行同類產品加工時,也可以方便地調出與當時相同的加工程序及信息,機床的加工數據及信息可以隨時靈活運用。
 
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